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吸附回收技術是一種簡單實用的VOCs治理技術，其不僅能有效的治理有機廢氣，而且能回收有機溶劑，既解決了環(huán)境污染問題，同時創(chuàng)造了可觀的經濟效益，深得企業(yè)認可，具有較好的市場應用前景。吸附回收技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機溶劑的方法。
工藝原理
該技術采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質氣化，解析出的高濃度有機蒸汽被脫附介質帶入冷凝單元，經冷凝、分離，回收有機溶劑。依據(jù)據(jù)脫附介質不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術和熱氮氣脫附-溶劑回收技術。
技術特點
采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。
系統(tǒng)化防爆設計和安全節(jié)點監(jiān)控，完善的產品質量保證體系，確保設備安全，滿足化工場所苛刻要求。
對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點，可實現(xiàn)有機溶劑和水的自動有效分離。
對于水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產品中水含量低，溶劑品質高、可降低運行成本；
吸附床內配套活性炭保護系統(tǒng)，充分保證設施安全。
基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。
應用領域
行業(yè)：化工、石油、制藥工業(yè)、涂裝、印刷及其他使用有機溶劑 的過程；
可回收的有機物種類：
1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳烴等。
2、鹵烴：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。
3、酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮等。
4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。
5、醇類：乙醇、異丙醇、丁醇等。
蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是目前最成熟、最穩(wěn)定、最有效的有機廢氣處理設備，采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優(yōu)勢。
蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)生產過程中所排放出來的揮發(fā)性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。
工作原理
揮發(fā)性有機廢氣經系統(tǒng)風機推進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升最高不超過50-70℃。
工藝流程示意圖
切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉換，實現(xiàn)最大化回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行成本。
當系統(tǒng)VOC濃度大于自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。
技術特點
VOC凈化效率高，2床式凈化效率95%以上，3床式凈化效率99%以上。
系統(tǒng)自適應強，操作穩(wěn)定、安全性高。
可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣。
多重防爆（LEL連鎖控制、多組防爆膜片設置、自動切換閥組等)措施，設備安全性高。
基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。
變頻器（VFD）驅動允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機狀態(tài)時低頻運行。
設備在廠內組裝，系統(tǒng)安裝時間短。
應用領域
行業(yè)： 化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機溶劑的過程。
組分：組分復雜，不具有回收價值，難重復利用。
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