噴漆車間處理
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作者:scrxyhb
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發(fā)布時間: 2019-03-13
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噴漆車間的廢氣毒性大,污染重,處理噴漆車間的廢氣選對方法和治理廠家非常重要。
一、國內(nèi)外現(xiàn)狀
油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧、有機(jī)廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒,在噴涂時,部分油漆未到達(dá)噴漆物表而,隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機(jī)溶劑)是用來稀釋油漆,達(dá)到漆物表面光滑美觀的目的。有機(jī)溶劑易揮發(fā),在噴漆、晾干過程將逐漸揮發(fā)出來形成有機(jī)廢氣。
有機(jī)廢氣危害
漆霧中的有機(jī)溶劑—苯、甲苯、二甲苯屬強(qiáng)毒性溶劑,作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中,工人經(jīng)呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害,短期吸入高濃度(1500m}/ms)的苯蒸氣,即可引起再生障礙性貧血;經(jīng)常吸入低濃度的苯蒸氣,也可引起惡心、嘔葉、神智模糊等神經(jīng)癥狀,少數(shù)還可引起神經(jīng)衰弱癥候群。甲苯對中樞神經(jīng)的毒害比苯強(qiáng),對造血系統(tǒng)的作用較苯低。據(jù)報道,苯質(zhì)量濃度在188-375mg/m3時,長期接觸即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的慢性危害較苯小,濃度在430-1300mg/m3下,可出現(xiàn)中毒癥狀,三苯混合還可對眼睛、鼻粘膜產(chǎn)生刺激癥狀,且神經(jīng)系統(tǒng)癥狀也更為嚴(yán)重。漆霧對作業(yè)工人的危害不容忽視,企業(yè)需采取切實(shí)可行的噴漆廢氣治理措施,減小污染物排放,降低有毒有害物質(zhì)對噴涂車間工人的健康危害。
處理噴漆車間廢氣主要分為兩個部分:漆霧處理和VOCs氣體處理
二、漆霧凈化
漆霧凈化主要分為干法、濕法兩種方式。
1.漆霧干式凈化技術(shù)
干法采用的是過濾凈化方式,噴漆室在漆霧凈化系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)抽吸作用下形成負(fù)壓,漆霧在負(fù)壓作用下,被引入漆霧過濾器,通過過濾綿、濾板、濾紙等過濾材質(zhì),濾掉液態(tài)漆滴,達(dá)到除去漆霧的目的。漆霧干法凈化效率可達(dá)到9馴以上,使用的填充材料價格便宜,容易獲取,待濾層漆膜飽和后,可及時更換。干式噴漆室的優(yōu)點(diǎn)在于噴漆室結(jié)構(gòu)簡單,通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻,涂料損耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必進(jìn)行廢水處理,運(yùn)行費(fèi)用低,徹底改變了噴漆室油、水污染。
2.漆霧濕式凈化技術(shù)
濕式凈化包括水簾式、水旋式、無泵式等多種形式。
(1) 水簾噴漆室
水簾噴漆室為濕法處理設(shè)備,設(shè)備前而為水幕板,水幕板上而為溢流槽,水幕板后而為多級水簾過濾器。噴漆時,進(jìn)入噴漆室的漆霧首先與水幕相遇,被沖刷到水箱內(nèi)。其余漆霧在通過多級水簾過濾器時完全被攔截在水中。水箱內(nèi)的水由水泵提升到水幕及多級水簾過濾器頂?shù)囊缢?,溢流到水幕板上形成水幕。水簾噴漆室室?nèi)為不銹鋼水簾板,水簾板結(jié)構(gòu)設(shè)計先進(jìn)合理,保證室內(nèi)氣流速度、提高涂裝上漆率和殘漆捕捉率,并使水簾層均勻、連續(xù)、可靠、無中斷帶、無水花飛濺。
(2) 無泵噴漆室
無泵噴漆室采用空氣誘導(dǎo)提水形成循環(huán)水幕。含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后,穿過水簾進(jìn)入氣水通道,與通道里的水產(chǎn)生強(qiáng)烈的混合,當(dāng)進(jìn)入集氣箱后,流速突然降低,氣水分離,空氣通過擋水板后,被排風(fēng)機(jī)排放到大氣中;而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽,水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱。循環(huán)水中添加特殊的絮凝劑,改變漆霧的粘附狀況,使漆霧結(jié)成渣塊,便于清理。原理是利用高速排風(fēng)誘導(dǎo)提水,將排風(fēng)系統(tǒng)與提水系統(tǒng)合二為一,形成無泵的水循環(huán)系統(tǒng),即省去了整個水泵循環(huán)供水系統(tǒng),簡化了結(jié)構(gòu),減少了占地面積;實(shí)現(xiàn)無泵循環(huán)供水后,克服了現(xiàn)有各類水泵供水系統(tǒng)容易漆渣堵塞的致命缺陷,維護(hù)簡便,設(shè)備性能可靠,不易出故障,使用方便。由于含有漆霧的空氣,經(jīng)過水幕、水簾、以及氣水通道內(nèi)與水霧的強(qiáng)烈混合攪拌,形成多級凈化過程,提高了凈化效率。
(3) 水旋噴漆室
水旋噴漆室是采用上送風(fēng)下抽風(fēng),漆霧捕集裝置在噴漆室的下方,適用于大中型工件。以水作為介質(zhì),采用上送風(fēng)下抽風(fēng)的方式,使漆霧與水在噴漆室下部充分混合的漆霧處理設(shè)備。其原理是新鮮空氣通過空調(diào)送風(fēng)裝置送入水旋噴漆室室體頂部的均壓室,經(jīng)均流調(diào)節(jié)器和過濾層后,以0.45m/s的端而風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi),自上而下,將工件置入具有一定風(fēng)速的均流層中,使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器,水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合,從而使漆霧被吸引到水中而帶走,含水份的空氣再經(jīng)氣水分離后,潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣中,其漆霧的凈化率>=98%;而含漆霧的水流入循環(huán)水池,通過凝聚凈化(水中定期添加專用凝聚劑)后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用,漂浮的漆渣定期撈出后進(jìn)行深埋或焚燒處理。
三、有機(jī)廢氣凈化技術(shù)方案
有機(jī)廢氣凈化主要有冷凝法、吸收法、吸附法、燃燒法、生物法等。
1.冷凝法
冷凝法是將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝,冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機(jī)物,常與吸收、吸附等凈化方式聯(lián)合使用。該法適用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此措施投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大,因此對于噴涂作業(yè)中“三苯”污染治理,一般不采用此法。
2.吸收法
吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收,但“三苯”廢氣化學(xué)活性低,一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小揮發(fā)性的液體吸收劑,它與被吸收組分有較高的親和力,吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。液體吸收法凈化率只有60%一80%,這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象,一般難以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),而且存在著二次污染問題。
3.吸附法
吸附法是將有機(jī)氣體直接通過活性炭等吸附介質(zhì),有機(jī)廢氣凈化率可達(dá)到90%~95%?;钚蕴坑址诸w粒狀和纖維狀兩類,相比較而言,顆粒狀活性炭氣孔均勻,除小孔外,還有05-5um的大孔,比表而積一般為600一1600m2/g被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散,通過距離較長,所以吸附、解吸均較慢,經(jīng)過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有更強(qiáng)的親和力,一般用于固定床式活性炭吸附法。而纖維狀活性炭氣孔均較小,比表而積大,它是靠分子間相互引力發(fā)生吸附,相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),是物理吸附過程,小孔直接開口向外,氣體擴(kuò)散距離短,吸附解吸均較快,一般用于吸附濃縮法。固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機(jī)廢氣濃度為。0一01mg/m2,風(fēng)量為。0-48000m3/h的工程;吸附濃縮法適用于有機(jī)廢氣濃度為。一。6mg/rrm,風(fēng)量為。0一600000m3/h的工程。該方法適用于濃度低、污染物不需回收的廢氣處理?;钚蕴繜嵩偕ㄊ悄壳皯?yīng)用最多、工業(yè)上最成熟的活性炭再生方法,可采用高溫蒸汽將使用過的活性炭內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)行脫附,并使其恢復(fù)原有活性,以達(dá)到重復(fù)使用的目的。
4.燃燒法
燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度,駐留一定的時間,使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設(shè)備投資少,但能耗大、運(yùn)行成本高。催化燃燒法是將廢氣加熱到200-300°C,經(jīng)過催化床燃燒,達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化率高(95%-97%)、無二次污染、工藝簡單操作方便,適用于高溫、高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理,不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理,而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3;因此采用催化燃燒法處理不合適。
5.生物法
生物法有機(jī)廢氣凈化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)凈化低濃度有機(jī)廢氣的新型技術(shù),目前在國內(nèi)外已受到廣泛關(guān)注。經(jīng)國外20多年的研究和應(yīng)用結(jié)果表明,其確實(shí)是經(jīng)濟(jì)有效的低濃度廢氣凈化新方法。對于凈化處理低濃度有機(jī)廢氣的裝置,在國外運(yùn)行的主要有土壤過濾法裝置、堆肥過濾法裝置、活性污泥法洗滌凈化裝置以及生物膜填料塔(也稱生物滴濾塔)等。其中生物過濾法宜處理氣量大、濃度低的揮發(fā)性有機(jī)化合物vocs適用于vocs濃度波動較大的場合;生物洗滌法主要宜處理氣量小、濃度高、易溶、生物代謝速率較低的v<}.生物滴濾法宜處理氣量大、濃度低,降解過程中產(chǎn)酸的vocs;不宜處理入口濃度高和氣量波動大的vocs。這些裝置在有機(jī)化工廠、油漆噴涂、污水污泥處理、食品加工、城市垃圾處理場等過程排放的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理中,應(yīng)用效果良好,凈化去除效率一般在95%以上,而且工藝設(shè)備簡單,管理維護(hù)方便,能耗及運(yùn)行費(fèi)用低。
在實(shí)際運(yùn)行中,生物法廢氣凈化工業(yè)裝置對廢氣中甲苯的凈化效果良好。對于廢氣中甲苯濃度在100-1000mg/m2之間時,經(jīng)過生物法廢氣凈化工業(yè)裝置處理后,裝置出口氣體中甲苯濃度均低于60mg/Nm2,一般保持在20-40mg/Nm3之間,運(yùn)行效果穩(wěn)定,能夠保持較長時間的穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放}3}。
企業(yè)應(yīng)盡量采用環(huán)保型涂料、提高涂料的利用率并減少涂料的使用量,以減少涂裝車間廢氣排放量。治理涂裝廢氣時,要針對廢氣實(shí)際產(chǎn)生濃度、風(fēng)量等情況,選擇合適的廢氣治理方式。高濃度、小排量的廢氣采用燃燒法比較適宜;而從噴漆室、揮發(fā)室和烘干室排出的廢氣因換氣量大,其中所含的有機(jī)溶劑濃度極低,對于這種低濃度大排量的廢氣適宜采用活性炭吸附法。生物處理方法利用微生物的代謝作用,對中、低濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行處理,具有適應(yīng)性強(qiáng),投資、運(yùn)行費(fèi)用低,二次污染小等優(yōu)點(diǎn),是一種自然的污染治理技術(shù),具有良好的發(fā)展前景。
三、工藝流程
車間內(nèi)有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽引后進(jìn)入進(jìn)入新野生物酶洗滌塔,廢氣先經(jīng)生物酶洗滌塔進(jìn)行噴淋洗滌,其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒,同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環(huán)水與循環(huán)水池相通,可定期清除池中浮到水面的漆物。廢氣經(jīng)噴淋洗滌塔處理后廢氣再進(jìn)入新野光氫離子塔,光氫離子塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)為光氫離子催化氧化裝置。光氫離子催化氧化裝置能產(chǎn)生大量的高能離子劑活性基團(tuán),漆物、苯、甲苯、二甲苯、樹脂、丁酮、醛、添加劑等與其中的活性自由基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),被分解為無害氣體二氧化碳與水。此方案不僅處理效率高,能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加劑等污染物,各處理后即可達(dá)標(biāo)排放,廢氣處理設(shè)備風(fēng)阻小,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,是非常先進(jìn)的優(yōu)越的廢氣處理方案。
1.生物酶噴淋洗滌塔
生物酶噴淋洗滌塔,主要作用是:
(1) 水洗較小的顆粒物,達(dá)到除塵的作用。
(2) 部分溶于水的污染物可被水吸收,達(dá)到凈化廢氣的作用。
(3) 少量不溶于水的有機(jī)污染物與天然生物酶發(fā)生化學(xué)反應(yīng)有效清除。
生物酶含有反應(yīng)活性很高的功能團(tuán)化合物和萜類化合物,通過霧化成直徑較小的氣體分子。由于直徑小,比表面積增大,比表效應(yīng)增加,具有很強(qiáng)的活性。分布在污染區(qū)域的空氣中,與空氣污染異味分子發(fā)生碰撞,并在碰撞中產(chǎn)生化學(xué)位移。
2.光氫離子凈化系統(tǒng)
“光氫離子”(也稱為“光催化劑”)的主要成分是納米級銳鈦型二氧化鈦(TiO2),作為一種新的光催化半導(dǎo)體材料,日本已將其列為本世紀(jì)重點(diǎn)發(fā)展的新技術(shù),被譽(yù)為當(dāng)今世界上最先進(jìn)的空氣凈化新技術(shù),近年來在中國也得到較廣泛應(yīng)用。
在室溫下,當(dāng)波長在253.7nm以下的光量子照射到納米級二氧化鈦顆粒上時,在價帶的電子被光量子所激發(fā),躍遷到導(dǎo)帶形成自由電子,而在價帶形成一個帶正電的空穴,這樣就形成電子-空穴對。利用所產(chǎn)生的空穴的氧化及自由電子的還原能力,二氧化鈦和表面接觸的H2O,O2發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生氧化力極強(qiáng)的自由基,這些自由基可分解幾乎所有有機(jī)物質(zhì),將其所含的氫(H)和碳(C)變成水和二氧化碳。
泡沫鎳既有金屬鎳耐高溫、抗腐蝕、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的特征,又具有泡沫獨(dú)特的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),以它為基體,附載納米二氧化鈦開發(fā)而成的復(fù)合光催化抗菌泡沫金屬濾網(wǎng)繼承了泡沫鎳的所有優(yōu)點(diǎn),超過95%的孔隙率保證了良好的空氣通透性,而在其包面分布均勻的光觸媒
材料比表面積大,表面覆蓋率高,最大限度增大了與空氣和紫外線的接觸面,加之泡沫金屬的三維特性,使得光催化‘反應(yīng)腔’飽滿,保證了其光催化效率。
四、仁信源環(huán)保產(chǎn)品介紹
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